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面膜包装袋是用来包装面膜及化妆品相关的包装袋子,一般需经过计划←→设计←→印刷←→复合←→熟化←→分切←→制袋←→品检←→成品等过程。面膜包装袋通用的袋型为三边封结构,袋型密封性、避光性、抗氧化要求高。所以面膜包装袋一般使用镀铝及铝箔相关材质。
高端面膜已成趋势,在铝箔包装袋上除了要表现出优秀的性能、质感,还有就是保质期。多数面膜的保质期都会超过12个月,有的甚至是36个月。这么长的保质期,对包装袋最基本的要求是:密封性、高阻隔性。
鉴于面膜本身的消费特征和本身货架期的要求,基本决定了面膜包装袋的材料结构和要求。
目前多数面膜主要结构为:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
从主要材料结构上看,基本都用到镀铝膜和铝箔膜在包装结构里边。
对比镀铝,铝箔有良好的金属质感,呈银白色,有反光泽属性;铝金属特性柔软,可按要求定做不同复合材质和厚度的产品,符合高端产品对厚重质感的追求,让高端面膜从包装上得到更为直观的体现。
正因为如此,面膜包装袋从最开始的基础功能要求,到如今性能与质感同步上升的高端要求,促成了面膜袋由镀铝袋到铝箔袋的转变。
面膜包装袋对于面膜有多重要,这是不言而喻的。与表面的花哨的装饰作用相比,面膜包装袋的存放、保护功能其实更重要。但事实上,很多人舍本逐末,忽略了这一点。
从原料本身来分析,一般面膜包装袋主要分为镀铝袋和铝箔袋两种。镀铝袋是高温真空状态下,把高纯度的金属铝均匀涂在塑料膜上。铝箔袋则是纯金属铝压片延伸而成,与塑料膜复合,可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是说,铝箔面膜袋更适合于当下面膜包装袋的市场要求。
面膜包装袋复合环节控制要点
复合主要控制三大方面:复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡方面等异常。在该工序,这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。
1、复合起皱
从上面的结构可以看到,面膜包装袋主要会涉及到铝箔的复合。铝箔是由纯金属压延成非常薄的膜状片材,行业俗称“铝膜”,基本使用的厚度在6.5~7μm之间,当然也有厚一点的铝膜。
纯铝膜在复合过程中非常容易产生皱料或者断料,或者隧道之类的异常。特别是对于自动接料的复合机,在接料的时候,由于自动粘合纸芯时的不规则,很容易凹凸不平,非常容易让铝膜复合后直接起皱,甚至是死皱。
针对皱料,我们一方面可以从后续补救,减少皱料带来的损失,复合胶水在稳定到一定的状态下,重新翻卷不失为一个办法,但这只是减少的办法;另一方面可以从根源上去减少,如使用更大的纸芯,让收卷效果更理想。
2、复合溶剂残留
由于面膜包装基本含有镀铝或纯铝,对于复合而言,有镀铝或纯铝的存在,对于溶剂的挥发是不利的,这是因为这二者的阻隔性比其它一般的材料强,因此对溶剂的挥发不利。虽然在GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合挤出复合》标准中明确说明:此标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料膜、袋。
但是目前面膜包装企业以及多数企业也都以该国标为准,对于铝箔袋而言,同样以该标准要求,因此产生了一些误导性。
当然,国标没有明确的要求,但是,我们还是要在实际的生产中去控制溶剂残留,毕竟这是一个非常关键的控制点。
就个人经验而言,从胶水的选择和生产机速以及烘箱的温度,以及设备排风量方面去进行有效的改善是可行的。当然,此方面是要具体设备具体环境去分析改善的。
3、复合麻点、气泡
此项问题点,同样主要与纯铝有更大的关系,特别是复合PET/AL的结构时,更加容易呈现出来。复合表面会积聚很多“晶点”状的现象,或类似“气泡”点状现象,主要产生原因有几方面:
基材方面:基材的表面处理不好,容易产生麻点和气泡;基材PE的晶点过多,过大,也是产生问题的一个主要原因。另一方面是油墨的颗粒方面,也是其中之一的因素。还有胶水的流平性、油墨的颗粒较粗同样会在结合时产生类似的问题。
再者是机器操作上,溶剂挥发不够、复合压力不够大的时候,同样会产生类似现象,或者是上胶网线辊堵塞,或者是异物方面。
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